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不锈钢丸的粒度分布检测及控制是保障产品质量稳定性的关键环节，需通过标准化检测方法与工艺调控实现粒度均匀性。检测阶段常用筛分法与激光粒度分析法，筛分法借助多层标准筛网，通过振动使不锈钢丸分级，收集不同筛网截留的颗粒，计算各粒度区间的质量占比，适用于粒度分布范围较宽的产品；激光粒度分析法则利用颗粒对激光的散射特性，通过探测器接收散射光信号，经数据处理转化为粒度分布曲线，可准确表征细微颗粒的分布状态。检测过程中需控制环境温度与湿度，避免样品受潮或团聚影响结果准确性，同时对仪器进行定期校准，确保检测数据可靠。

粒度控制需贯穿生产全流程，原料阶段通过磁选与筛分去除杂质颗粒，确保初始物料粒度均匀；雾化造粒环节调节雾化压力与金属液流量，控制液滴大小及冷却速度，影响颗粒初始粒度；筛分分级工序采用多级筛网组合，设定合理的筛网孔径序列，分离出目标粒度区间的产品，超粗或超细颗粒返回重新加工。对于粒度波动，可通过调整筛分速度与振幅优化分级效率，或采用气流分级技术辅助分离细微颗粒。生产过程中需定期抽样检测，根据检测结果动态调整工艺参数，如改变研磨时间或调整分级设备的运行参数，确保粒度分布符合预设范围。

此外，成品存储需采用专用容器，避免颗粒堆积压实导致粒度偏析，运输过程中控制装载量与振动强度，防止颗粒破碎或团聚。通过检测方法标准化与生产工艺精细化结合，可实现不锈钢丸粒度分布的精准控制，满足不同应用场景对颗粒尺寸的特定要求，如表面处理需较窄粒度分布以确保抛丸均匀性，而铸件清理可适配较宽分布范围以提高效率。